01
การใช้งานและปัญหาที่พบบ่อย
- สำหรับงานชุบ ล้างกรด กัดผิว และปรับสภาพผิวที่มีทองแดง นิกเกิล โครเมียม สังกะสี หรือสารเชิงซ้อน
- การรวมน้ำล้าง ของเสียเข้มข้น และน้ำฉุกเฉินอาจทำให้ปฏิกิริยารบกวน ใช้สารเคมีมาก และเกิดตะกอนเพิ่ม
- ความผันผวน โลหะเชิงซ้อน เกลือ และสารอินทรีย์กระทบการตกตะกอนและระบบเมมเบรน
02
ข้อมูลที่ต้องใช้ก่อนออกแบบ
- แหล่งและการแยกแต่ละสาย อัตราปกติ/สูงสุด/ฉุกเฉิน และชั่วโมงเดินระบบ
- ผลตรวจ pH, COD, BOD, แอมโมเนีย, TN, TP, SS, Cu, Ni, Cr, Zn, cyanide, เกลือ และค่าที่สัมพันธ์กับกระบวนการ
- ปลายทางระบายและข้อกำหนดระดับชาติ อุตสาหกรรม ท้องถิ่น EIA และใบอนุญาต
- ระบบเดิม ปัญหา เส้นทางตะกอน เวลาหยุดผลิต พื้นที่ และเป้าหมายปรับปรุง/ขยาย/นำน้ำกลับใช้
03
ลำดับกระบวนการทั่วไป
- แยกสายและปรับเสถียร → pretreatment เฉพาะสาย เช่น decomplexation/redox → ปรับ pH และตกตะกอน → flocculation/clarification → กรอง/ขัดเงา → ระบายหรือนำกลับใช้หลังประเมิน
- น้ำที่มี cyanide, chromium หรือสารเชิงซ้อนสูงต้องประเมินแยกและทดสอบกระบวนการ
04
เครื่องมือวัดและระบบควบคุม
- ใช้ pH, ORP, อัตราการไหล และระดับทำ interlock การเติมสาร; การวัดโลหะออนไลน์ขึ้นกับข้อกำหนด
- เชื่อมโยงถังฉุกเฉิน สลับปั๊ม ระดับสารเคมี เครื่องกวน และระบบตะกอน พร้อมการตรวจโดยผู้ปฏิบัติงาน
05
ความเสี่ยงและขอบเขตโครงการ
- ไม่รับประกันอัตรากำจัดหรือค่าน้ำทิ้งแบบตายตัว ผลขึ้นกับรูปโลหะ การเกิดสารเชิงซ้อน การทดสอบ และข้อกำหนด
- ต้องระบุขอบเขตสารเคมี ตะกอน/น้ำเข้มข้น งานโยธา ป้องกันการกัดกร่อน ระบายอากาศ และการตรวจรับ
- อาจต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ท้องถิ่น EIA และใบอนุญาตพร้อมกัน