01
适用场景与常见痛点
- 电镀、化学镀、酸洗、蚀刻、表面处理等含铜、镍、铬、锌或络合剂的废水。
- 不同槽液、清洗水、浓废液和事故水若未分类，可能造成反应互相干扰、药耗上升和污泥增多。
- 水量及浓度波动、络合态金属、高盐和有机物会影响沉淀与后续膜系统。
02
项目前需要收集的资料
- 逐股废水来源、是否分类收集、正常/峰值/事故水量和每天运行时间。
- pH、COD、BOD、氨氮、总氮、总磷、SS、铜、镍、铬、锌、氰化物、总盐等有针对性的检测数据。
- 排放去向，以及适用的国家、行业、地方、环评和排污许可要求。
- 现有工艺、主要故障、污泥去向、停产窗口、可用面积与是否需要提标/扩容/回用。
03
典型工艺逻辑
- 分类收集与调节 → 特定水系预处理（如破络/氧化还原）→ pH 调整与化学沉淀 → 絮凝沉淀/气浮 → 过滤或深度处理 → 达标排放或经评估后回用。
- 含氰、含铬或强络合废水等应按检测与安全要求独立评估；工艺顺序和药剂试验不能省略。
04
仪表与自动控制要点
- 关键点可配置 pH、ORP、流量、液位及加药联锁；重金属在线监测是否需要以法规、许可和管理要求为准。
- 事故池、高低液位、泵组轮换、药剂低液位、搅拌和污泥系统应形成联锁；保留人工复核和异常旁路管理。
05
运行风险与项目边界
- 通用页面不承诺固定去除率或出水值；最终指标取决于废水形态、络合程度、试验和适用要求。
- 危化品、污泥和浓水处置、土建、防腐、通风及检测验收需在项目边界中逐项明确。
- 工业项目可能同时受行业标准、地方标准、环评批复和排污许可证约束，应按更具体的适用要求核对。