01
适用场景与常见痛点
- 适用于清洗、蚀刻、表面处理、厂务排水及其他电子制造综合废水。
- 酸碱、含氟、含磷、含氮、含重金属和有机废水相互混合，可能增加药耗、污泥量和运行波动。
- 间歇排放、换线清槽、事故排水和低浓度大水量，应分别纳入水量平衡。
02
项目前需要收集的资料
- 逐股来源、工序、收集管线和排放时段；正常、峰值、事故水量及日运行时间。
- 按制程选择 pH、COD、BOD、氨氮、总氮、总磷、氟化物、SS、重金属、盐分等检测项目。
- 现有设施、历史监测、排放去向，以及适用的行业、地方、环评和排污许可要求。
- 场地、停产窗口、污泥/浓水去向及是否要求提标、扩容或回用。
03
典型工艺逻辑
- 源头分类与事故截留 → 分质调节 → 各水系专属预处理 → 综合调节 → 物化/生化处理 → 深度处理 → 排放或经评估后回用。
- 高浓度废液、络合重金属或难降解组分应单独评估；是否进入生化系统须经水质和可生化性判断。
04
仪表与自动控制要点
- 关键池体配置液位、流量、pH/ORP 等监测，并联锁泵组、搅拌与加药。
- 保留异常水切换、事故池启用、关键水质超限报警、趋势记录和人工复核；在线监测项目按许可要求确定。
05
运行风险与项目边界
- 最终流程须以分类采样和必要的小试/中试为依据，不承诺通用去除率。
- 客户管网改造、土建、防腐、危化品、污泥与浓水处置、在线监测和验收检测须逐项界定。
- 排放要求需同时核对国家/行业标准、地方要求、环评批复及排污许可证。